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不锈钢鲍尔环φ100鲍尔环S31603填料价格
发布时间发布时间:2021-10-14 17:07

  采用金属薄板冲扎制成,在环壁上开出了两排带有内伸舌叶的窗孔,每排窗有五个舌叶弯入环内,指向环心,在中心处几乎相搭,上下两层窗孔的位置相互错开,一般开孔的总面积约为整个环面积的35%左右。由于在环壁上开了许多窗孔,使得填料层内的气、液分布情况及传质性能比拉西环有较大的改善。

  萍乡市环星化工填料塔内件厂与某大型纯碱厂签订156立方不锈钢鲍尔环合同,规格:76和100,材质:304和316L。客户是用于碱尘洗涤塔2台、重灰炉气洗涤塔2台,,煅烧5台洗涤塔铺底,3台洗涤塔洗涤器铺底一层、工艺冷凝液蒸馏塔下段。

  【不锈钢鲍尔环厂家】φ100鲍尔环出厂验收:填料应在卖方场内检验完成,到买方后组织初步验收,具体验收条款由卖方提供,买方确认。

  萍乡市环星化工填料塔内件厂生产的不锈钢鲍尔环填料表面没有裂痕,填料边缘没有毛刺,满足

  萍乡市环星化工填料塔内件有限公司,生产各种材质化工填料,各种塔内件,研发设计生产为一体。不锈钢板波纹填料,花环,分布器,鲍尔环,丝网波纹填料,塑料孔板波纹填料,塑料鲍尔环,不锈钢鲍尔环,空心球,浮阀塔盘,丝网除沫器,除雾器,哈凯登填料,CMR阶梯环,泰勒花环,多面空心球,液面覆盖球,丝网填料,波纹板填料,四氟填料,高流环,矩鞍环,异鞍环,共轭环,空心浮球,实心球,发泡球,环保拉西环,Q-PAC环,XA-1轻瓷填料,全瓷填料,瓷球,活性氧化铝,分子筛等。 生产经营塔内件、金属、塑料、陶瓷三大填料系列共数百个规格品种,广泛应用于石油、化工、化肥、制酸、造纸、冶炼、电力、环保、制药、食品等行业。产品*国内、国际市场,已取得良好的社会效益、经济效益和环境效益。我公司立足国内市场,与国内多家科研院校建立了良好的技术协作关系,致力于新型化工填料的研制开发;积极参与市场竞争,以科技为先,建立了完善的电子商务平台。 公司自80年代从单一生产陶瓷填料的小工厂发展到目前的集生产各种陶瓷填料、塑料填料、金属填料及设计生产各种塔内件等上百种产品的股份制企业。公司已与国内多家化工设计科研单位签订为合作单位。公司现占地面积15亩,生产车间面积6000平方米,固定资产约500万,全体员职工103人,专业设计人员5人,中 技术人员10名,年销售额两千多万元的中型企业。面对激烈的市场竞争,公司已通过iso9000国际管理体系认证。生产的系列化工填料产品及塔内件销往全国各地焦化、化肥、化工、炼油、冶炼、电力、环保、制药等化工企业,使用效果良好,取得了一定的社会效益。 公司拥有齐全精良的生产设备及技术力量,严格遵循质量体系认证,坚持以人为本,以质量求生存,本着互惠互利、共同发展的原则,信奉以诚信经商为客户服务的遵旨。欢迎望各位新老客户来电来函咨询。进入公司首页>

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  金属环形带齿矩鞍环有哪些技术特点? 山东客户订货:不锈钢316L材质矩鞍环填料 DN25x0.6型号金属环形带齿矩鞍环 金属矩鞍环的材质可有多种,如碳钢,不锈钢304、304L、410、316、316L等,可供选择。2021年9月13日,山东泰安某化工有限公司经过对我公司的综合评价,终在我公司订货了一批矩鞍环填料,规格DN25*0.6厚,材质316L。316L是一种不锈钢材料牌号,AISI 316L是对应的美国标号,sus 316L 是对应的日本标号。我国的统一数字代号为S31603,标准牌号为022Cr17Ni12Mo2(新标),旧牌号为00Cr17Ni14Mo2,表示主要含有Cr、Ni、Mo,数字表示大概含有的百分比。国家标准为GB/T 20878-2007(现行版)。 产品实物图片: 产品介绍: 不锈钢316L材质矩鞍环填料 DN25x0.6型号金属环形带齿矩鞍环国内有简称为英特洛克斯填料,在国际上享有很高的声誉。这种新型的高效填料,用于装备新填料塔,其高度比板式塔降低35,直径减小30,或提高效率10-30,减少压力损失20-60。国内干式蒸馏代替湿式蒸馏试验研究表明,可降低投资20。总之,采用新型的环矩鞍可以增加产率低能耗或成本,提高分离效率。 产品技术特点: 不锈钢环矩鞍填料的主要技术特点是巧妙地结合了开孔环形填料和一般矩鞍形填料的结构特点,既有类似于开孔圆形填料的圆环、环壁开孔和内伸和舌片,也有类似于矩鞍填料的圆弧形通道,避免了重叠,增加了气液扰动。此外,鞍形两侧的翻边与两端下部的齿形结构共同增加了填料间的点接触,使填料间的空隙率得以增大,液体汇聚和分散点增多。这种填料开敞的结构使得填料的通量增大,压降降低,也有得于液体在填料表面的分布和促进液体的表面更新,从而有利于填料的传质性能,与同样尺寸的鲍尔环填料相比,无论是在流体力学性能上,还是在传质性能上,金属矩鞍环填料都是较优的。 产品细节图片: 产品结构特点: 不锈钢316L材质矩鞍环填料 DN25x0.6型号金属环形带齿矩鞍环两边的翻边结构增加了机械强度与刚度,同时由冲击制成的环形圈也对填料起了加强筋的作用,填料的鞍形整体结构,使之较矩鞍和鲍尔环填料更高的强度。同时其堆积密度小,减少了填料层的重量负荷,又因316不锈钢环鞍环填料具有较高的耐热使用温度,耐Cl2气碱溶液腐蚀,深受氯碱、化肥、石油化工等行业用户喜爱。316L材质三相分离器填料因添加Mo,故其耐蚀性、耐大气腐蚀性和高温强度特别好,耐高温可达到1200-1300度,可在苛酷的条件下使用;耐腐蚀性强,如含氯化物或氯离子的原油处理设备及填料、海水里用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料等生产设备;照像、食品工业、沿海地区设施。 产品高清大图: 产品应用特点 不锈钢316L材质矩鞍环填料 DN25x0.6型号金属环形带齿矩鞍环国内有称为英特洛克斯填料,这种新型的填料,用于装备新填料塔,其高度比板式塔降低在炼油、石油化工中应用效果好。如在炼油厂脱蜡酚精制萃取塔、乙烯生产装置中脱甲烷塔、脱乙烷塔、炼油厂减压塔。 生产现场拍摄产品图片: 产品材质属性: 不锈钢316L材质矩鞍环填料 DN25x0.6型号金属环形带齿矩鞍环316L因其优异的耐腐蚀性在化工行业有着广泛的应用,316L也是属于18-8型奥氏体不锈钢的衍生钢种,添加有2~3%的Mo元素。在316L的基础上,也衍生出很多钢种,比如添加少量Ti后衍生出316Ti,添加少量N后衍生出316N,增加Ni、Mo含量衍生出317L。 市场上现有的316L大部分是按照美标来生产的。出于成本考虑,钢厂一般把产品的Ni含量尽量往下限靠。美标规定,316L的Ni含量为10~14%,日标则规定,316L的Ni含量为12~15%。按最低标准,美标和日标在Ni含量上有2%的区别,体现到价格上还是相当巨大的,所以客户在选购316L产品时还是需要看清,产品是参照ASTM还是JIS标准。316L的Mo含量使得该钢种拥有优异的抗点蚀能力,可以安全的应用于含Cl-等卤素离子环境。由于316L主要应用的是其化学性能,钢厂对316L的表面检查要求稍低(相对304),对表面要求较高的客户要加强表面检查力度。查看详细∨

  新型定制盘式金属液体收集分布器如何应用? 江西省萍乡市环星化工填料塔内件有限公司为您介绍初始分布器的设计原则如下: 为了使液体初始分布均匀,原则上应增加单位面积上的喷淋点数。但是,由于结构的限制,不可能将喷淋点设计得很多,同时,如果喷淋点数过多,势必每一股液流的流量过小,亦难以保证均匀分配。此外,不同填料对液体均匀分布的要求也有差别,如高效填料,因流体不均匀分布对效率的影响十分敏感,故应有较为严格的均布要求。 产品实物图片: 任何程度的壁流都会降低效率,因此,在靠近塔壁的10%塔径区域内,所分布的流量不应超过总液量的10%。液体分布装置的安装位置,通常须高于填料层表面150~800 mm,以提供足够的自由空间,让上升气流不受约束地穿过分布器。真空下操作的波网填料蒸馏塔,喷淋密度小,又要提供足够的喷淋点数,以致每股液流流量很小。又因真空操作时的气流速度高,常常观察到细股的喷淋液流受上升气流的干扰,无规则地淋洒在填料层面上,影响了初始均匀分布。因此,可利用波纹填料表面平整的特性,用座框把分布装置直接放置在填料层表面上,从而既免受气流干扰,又可省去床层限制板。 脱轻塔槽盘式液体分布器 新型定制盘式金属液体收集分布器为使喷淋液流免受气流干扰,在分布装置中还常采用导液管或导液链的结构,将液体直接引到填料表面。 总之,一个理想的液体分布装置应该是:液体分布均匀,自由截面大,操作弹性宽,不易堵塞,装置的部件可通过人孔进行安装拆卸。 生产现场拍摄产品图片: 液体分布器类型繁多,结构各异,按照不同方法可以分成几类: 按用途分可分为:通用型和特殊通用型。前者指具有常规的操作弹性、喷淋密度、气速范围,且适用于一般流体;后者包括高弹性、特大或特小喷淋密度、高气速、特殊物料等场合。 按液体流动的推动力分:压力型和重力型。 按液体流出方式分:主要有孔流和堰流,还有毛细管流、导流板上的薄膜流等。 按结构形状分:常见的有管式、槽式、盘式和组合式。 多角度拍摄产品图片: 今天重点这类液体分布器。 脱轻塔槽盘式液体分布器 新型定制盘式金属液体收集分布器是所有分布器中均布性能最好的一类分布器,不过由于受结构上的限制,气流通道、支承环、支承梁等要占据一定空间,影响了液体淋降点的合理设置。 孔盘式分布器可处理较大流量,最大喷淋密度达75m3/(m2·h)。同时还具有气液分流,互不干扰;操作弹性较大等优点。 产品近景拍摄实物图片: 脱轻塔槽盘式液体分布器 新型定制盘式金属液体收集分布器可以克服盘上孔口易被堵塞、腐蚀而影响分布等弊病,带来的问题是气液在同一通道中呈逆流运动,两相流动相互干扰,最大负荷互相牵制,允许负荷下降等问题。 槽式液体分布器:该分布器具有较大气流通道,最大可达塔截面的55%,此值介于管式和盘式的上限值之间;结构比较简单、紧凑,占空间不大,易于支承,较盘式造价低。但这种分布器的淋降点均匀布置要较盘式困难,所能达到的淋降点密度也低于其他形式分布器。查看详细∨

  脱硫塔填料如何选型? 1、前言(脱硫技术:干法脱硫和湿法脱硫) 脱硫技术分为干法脱硫和湿法脱硫两大类,由于干法脱硫(氧化铁、活性炭等)硫容低、更换频繁和净化度不高等缺点,故在我们氮肥企业现在都一般采用的是湿法脱硫,而湿法脱硫又可分为低温甲醇洗和湿式氧化法脱硫技术。据了解,目前只有少数大化企业采用低温甲醇洗技术脱硫,而大多数中、小氮肥企业均采用碱液湿式氧化法脱硫技术,这种技术工艺简单,操作方便在我们中、小氮肥企业得到广泛使用。 但是,在湿式氧化法脱硫过程中,脱硫塔的塔堵问题一直是行业的一大难题。脱硫塔的堵塞轻则造成系统减量生产,重则停车扒塔清洗、更换填料,直接影响到企业的经济效益。而为了进一步降低生产成本,许多企业都选用硫化氢含量较高但价格相对低廉的原料煤。这就对脱硫工艺的合理性、脱硫塔的内件构造、填料的选择等提出了更高的要求。我们这篇文章着重从填料的传质效率及抗堵能力方面分析、探讨脱硫塔内填料的选型。 2、填料类型及优缺点: (1)散堆填料:散堆填料有很多种,分为金属散堆填料和塑料散堆填料,其中主要包括:鲍尔环、拉西环、阶梯环、泰勒花环、环保球、多面空心球、高流环、矩鞍环、异鞍环、共轭环、雪花环、空心浮球、液面覆盖球、海尔环、带刺花环等。金属填料材质包括碳钢及不锈钢等。由于加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小,又耐热、耐腐蚀,分离效率高等特点,特别适用于真空精馏塔,处理热敏性、易分解、易聚合、易结碳的物料,从而广泛应用于石油化工、化肥、环保等行业等填料塔中,塑料散堆填料耐腐蚀性能好、空隙大、通量大、阻力小、能耗低、操作费用低、重量轻、易装卸、可重复使用。特别适用于石油、化工、氯碱、煤气、环保等行业的中低温(60-150度)提溜、吸收及洗涤塔中。 散堆填料因在塔内呈不规则堆放,刚刚投入使用时气、液湍动性能好,气、液接触比较充分,填料传质效果好。但使用一段时间后填料容易堵塞的缺点会逐渐显现,特别是在工艺环境较差的工况下,填料板片因呈不同夹角相互交错,填料板片上容易沉积硫膏、污垢,造成气液偏流,ag试玩网站。形成填料干区,导致塔内填料堵塞,影响系统正常稳定运行。 (2)孔板波纹规整填料:孔板波纹规整填料因波纹板片呈45°和30°角度倾斜规整,气、液通过填料时,气、液接触比较充分,刚刚使用时传质效果较好,但使用一段时间后填料会逐渐沉积硫膏、污垢,在脱硫塔内很快会出现填料堵塞,造成液体偏流,影响脱硫效率。目前,很多企业在湿法脱硫/氨法脱硫项目上面都使用孔板波纹规整填料。 规整填料相比散堆填料来说,相同的理论板数和处理量,规整填料的处理效率更高,成本更小,但是散堆填料比规整填料更抗堵。 所以在实际运用当中,一般下段塔节用散堆,上段用规整 (3)、塑料格栅填料:塑料格栅填料因板片全部垂直塔横截面,填料板片在液体冲刷下不易附着硫膏,抗堵能力强,但格栅填料是采用4mm厚的板片用定位管和钢筋固定,填料自身重量较大,一般为200—300kg/m3,且稳定性能不强,容易造成塔内下部填料不堪重负而垮塌,像百叶窗一样关闭塔内气、液通道,致使气、液流通不畅,只有停车处理。加之,格栅填料板片较厚,在塔内占用有效空间较大,填料比表面积一般不能超过85m2/m3,传质效果不太理想。如果要加大比表面积,就必须增加板片密度,这样又容易造成填料堵塞。 综上所述,不管是选择哪种填料,都有其利弊,只有根据塔内的技术参数进行水力学计算,选择最合适这个塔的填料,才是最好的。查看详细∨

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